Pourquoi cela compte
Inconel 625 et Incoloy 825 sont souvent présélectionnés ensemble pour les ensembles de tuyauterie en alliage de nickel, mais ce sont des alliages très différents avec des prix et des plages de service très différents. Choisir le mauvais est l'une des erreurs d'approvisionnement les plus coûteuses dans la tuyauterie CRA.
Ce guide compare Inconel 625 (UNS N06625) et Incoloy 825 (UNS N08825) en tant que raccords à souder bout à bout, selon les critères que les acheteurs EPC utilisent réellement.
Faits techniques clés
| Propriété | Inconel 625 (N06625) | Incoloy 825 (N08825) |
|---|---|---|
| Base nickel | Environ 58 % Ni min. | Environ 38-46 % Ni |
| Chrome | Environ 20-23 % | Environ 19.5-23.5 % |
| Molybdène | 8-10 % | 2.5-3.5 % |
| Niobium + Tantale | 3.15-4.15 % | Aucun |
| Cuivre | Aucun | 1.5-3.0 % |
| Température de service max. | Jusqu'à environ 982 degC (1800 degF) | Environ 540 degC (1004 degF) |
| Limite d'élasticité (recuit) | Environ 414-528 MPa | Environ 241-324 MPa |
| Résistance à la traction | Environ 827-1276 MPa | Environ 586-690 MPa |
Le 625 est un alliage renforcé par solution solide nickel-chrome-molybdène-niobium ; le 825 est un alliage nickel-fer-chrome avec des additions de cuivre et de titane, ce qui explique pourquoi il s'agit techniquement d'un 'Incoloy' plutôt que d'un 'Inconel'.
Matrice de décision
| Condition de service | Meilleur choix | Pourquoi |
|---|---|---|
| Chlorure chaud / eau de mer / gaz acide | Inconel 625 | Mo + Cr élevé induit un PREN supérieur à 50 |
| Acide sulfurique ou phosphorique | Incoloy 825 | L'ajout de Cu résiste aux acides réducteurs |
| Haute température (au-dessus de 540 degC) | Inconel 625 | Le 825 perd rapidement sa résistance au-dessus de cette température |
| Fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures | Inconel 625 | Un Ni plus élevé réduit la sensibilité à la SCC |
| Acide mixte général ou produit chimique aqueux | Incoloy 825 | Coût inférieur, performance adéquate |
| Charge dynamique, fatigue | Inconel 625 | Résistance à la fatigue plus élevée |
Pour les raccords de tuyauterie soudés bout à bout sans soudure dans le service pétrolier et gazier, le 625 est le choix le plus courant pour la tuyauterie CRA haut de gamme ; le 825 est souvent choisi pour l'injection chimique en amont et le service d'acide mixte afin de maîtriser les coûts.
Erreurs d'approvisionnement courantes
- Commander du 625 parce que 'Inconel' semble haut de gamme. Si votre service est un acide réducteur, le 825 peut en fait surpasser le 625 et coûter moins cher.
- Mélanger des raccords 625 avec des tuyaux 825. Des problèmes galvaniques et de métallurgie de soudure surviennent ; utilisez des nuances correspondantes ou qualifiez la soudure dissemblable.
- Oublier que la résistance du 825 chute au-dessus de 540 degC. Ce n'est pas un alliage haute température.
- Sauter la vérification de la plage Nb+Ta sur le 625. Une valeur faible de Nb+Ta réduit la résistance et la soudabilité ; vérifiez sur le MTC.
- Utiliser les contraintes admissibles standard ASME B31.3 sans confirmer la trempe de l'alliage. Les conditions recuit et trempe solution ont des contraintes de conception différentes.
Liste de contrôle pour l'acheteur
- Définir les températures de conception max. et min. ainsi que le corrosif.
- Pour le 625, confirmer Nb+Ta dans 3.15-4.15 %, Mo dans 8-10 %, Cr dans 20-23 %.
- Pour le 825, confirmer Cu dans 1.5-3.0 % et Ti pour la stabilisation.
- Vérifier que les tubes en acier sans soudure et les brides forgées correspondants sont de la même nuance UNS.
- Demander les MTC d'usine selon EN 10204 3.1 au minimum et un PMI complet à réception.
- Envoyez votre demande de devis pour raccords à souder bout à bout en CRA via notre formulaire de demande avec le corrosif et la température spécifiés.
Sources
- https://www.fushunspecialsteel.com/incoloy-825-vs-inconel-625/
- https://metalzenith.com/blogs/steel-compare/inconel-625-vs-incoloy-825
- https://www.aesteiron.com/blog/incoloy-825-vs-inconel-625.html
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BrideASTM A105 / A182 F11/F22/F304/F316; GB/T carbon, alloy, stainless steel
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