なぜ方法選択が重要なのか
すべての非破壊試験方法は、それが検出するように設計された欠陥だけを捉えます：
- PT（浸透探傷試験） — 表面に開口する不連続のみ
- MT（磁粉探傷試験） — 表面および極近傍（≤ 3 mm）、強磁性体のみ
- UT（超音波探傷試験） — 内部体積欠陥
- RT（放射線透過試験） — フィルム/デジタル記録による内部体積欠陥
サービスが感受性を持つ欠陥タイプに対して間違った方法を指定すると、検査証明書はきれいに見える一方で、致命的な欠陥が部品に残ったままになります。
方法別解説
PT（浸透探傷試験）
検出できるもの： 表面に開口する割れ、重なり、ポロシティ
対象材料： 非多孔質材料すべて（炭素鋼、ステンレス鋼、二相鋼、銅合金など）
最適用途： ステンレス/非磁性合金、溶接開先、継手端面、機械加工面
制限事項： 表面下の欠陥は検出不可；表面を地肌まで清掃する必要あり；多孔質材料には使用不可
継手への一般的な適用： ステンレスA403 WP304L/WP316L継手の開先端部へのPT。非磁性組織のためMTが不適切な場合。
MT（磁粉探傷試験）
検出できるもの： 表面および浅い表面下の不連続（最大約3 mm）
対象材料： 強磁性体のみ — 炭素鋼、低合金鋼、フェライト系ステンレス（400系）
最適用途： 鍛造炭素鋼フランジ、A234 WPBエルボの開先、溶接トウ
制限事項： オーステナイト系ステンレス（304/316）や非鉄金属には不可；多方向磁化が必要な場合が多い
継手への一般的な適用： A234 WPB/A105/WPC継手の開先へのMT。強磁性材料に対するPTより高速で安価な代替。
UT（超音波探傷試験）
検出できるもの： 内部体積欠陥（ラミネーション、介在物、内部割れ）；板厚測定
対象材料： ほとんどの金属；オーステナイト系ステンレスには特殊探触子が必要
最適用途： 厚肉鍛造品の板厚確認、板材由来継手のラミネーションチェック、RTの代替としての溶接部調査
制限事項： オペレーター依存；小型継手では形状に敏感；校正用の基準ブロックが必要
継手への一般的な適用： すべてのエルボのスロートでUT板厚測定を行い、公称肉厚の最低87.5%（ASME B16.9公差準拠）を確認；溶接継手の長手シームにUT斜角探傷。
RT（放射線透過試験）
検出できるもの： 永久フィルム/デジタル記録による内部体積欠陥
対象材料： ほとんどの金属；厚さ制限は線源エネルギーによる
最適用途： 溶接継手（溶接エルボの長手シーム）、継手と配管を接合する重要な突合せ溶接、記録保存
制限事項： 低速、高価、放射線障害；フィルムに平行な面状欠陥は見逃す可能性あり；厚さ制限
継手への一般的な適用： 溶接エルボの長手溶接部の100%RT；重要サービスにおける継手と配管間の突合せ溶接シームのスポットRT（例：10％）。
サービス条件に応じた適切な組み合わせの選択
| サービス条件 | 継手に推奨されるNDTパッケージ |
|---|---|
| 標準プロセス配管（ASME B31.3通常流体サービス） | 目視＋寸法検査；発注書に従い開先にPT/MT |
| サワーサービス（NACE MR0175） | 開先に100%MTまたはPT；溶接部に100%UT；板材由来継手にHIC試験 |
| 極低温/LNG | 開先に100%PT（オーステナイト系SS）；溶接部に100%UT；衝撃試験確認 |
| 高圧蒸気（ASME B31.1、T > 400°C） | 開先に100%MT；溶接部にUT/RT；PWHT確認 |
| 海底/オフショア | 100%UT体積探傷＋100%MT/PT表面探傷；熱処理記録 |
| 原子力（ASME III） | 規定に基づく全NDT；全結果をANIが立ち会い |
発注書に何を指定すべきか
「規定による検査」と書いてはいけません — 規定は複数の方法を参照しています。具体的に指定してください：
"100% Magnetic Particle Testing of all weld bevels per ASTM E709, AC yoke, fluorescent particles, acceptance per ASME VIII Div 1 App 6. 100% Ultrasonic wall thickness measurement of finished elbows per ASTM E797, six readings per fitting (3 at intrados, 3 at extrados). Reports to be supplied with the MTC, signed by an SNT-TC-1A Level II technician."
そのような条項は「別の方法で試験した」という余地を残しません。
検査当日のNDT確認
サプライヤー工場での第三者検査を実施する場合：
- NDTオペレーターの証明書を確認 — PT/MT/UTはSNT-TC-1AまたはISO 9712レベルII、RTはレベルIII
- 機器の校正タグを確認（12ヶ月以内、国家標準へのトレーサビリティが必要）
- 基準ブロック/段差ゲージが存在し使用されていることを確認
- 「QC合格」ロットから無作為サンプルを逆追跡し、NDTレポートがヒートナンバーと相互参照されていることを確認
この記事は購入者の参考資料です。常にプロジェクト仕様書および参照された規格版を優先してください。
関連製品
上記で説明した仕様の物理的な供給については、関連する河北海浩の製品カテゴリを参照してください：
または、全製品カタログ を閲覧し、ASTM / ASME / EN / GB規格、材料グレード、サイズ範囲で絞り込んでください。
参考資料
次のステップ
- この記事は調達参考資料です；すべての規格番号、化学成分制限、プロセスパラメータは最新発行版に従います
- プロジェクトのRFQについては、お問い合わせフォーム から仕様を送信してください；4営業時間以内に返答します
- 工場認証および検査能力は 証明書ページ に記載されています
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本記事で取り上げた製品
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