Hemija, tvrdoća i toplotna obrada ASTM A105 kovanih prirubnica

Zašto je ovo važno

ASTM A105 je osnovna specifikacija za kovane prirubnice od ugljeničnog čelika, fittinge i ventile koji se koriste u cevovodima pod pritiskom na ambijentalnim i povišenim temperaturama. Većina sporova oko narudžbina A105 kovanih prirubnica potiče iz tri oblasti: hemije, tvrdoće i toplotne obrade. Ispravno definisanje ovih zahteva u fazi narudžbenice izbegava ponovne inspekcije, NCR-ove i skupa odbijanja na terenu.

Ovaj vodič sumira šta standard zapravo zahteva, koje su uobičajene zamke u tumačenju i šta treba navesti u upitu vašem dobavljaču otkivaka.

Ključne tehničke činjenice

Specifikacija ASTM A105 / ASME SA-105 postavlja sledeće granice hemijskog sastava iz livnice (šarže) za osnovni sastav:

A105 takođe dozvoljava kontrolisani odnos između ugljenika i mangana: za svako smanjenje ugljenika od 0.01% ispod 0.35%, dozvoljava se dodatnih 0.06% mangana iznad 1.05%, do gornje granice Mn od 1.65%. Ovo je osnova za mnoge moderne A105 šarže sa 'niskim ugljenikom i visokim Mn' koje poboljšavaju zavarljivost dok ostaju u okviru standarda.

Tvrdoća gotovog otkivka treba da bude 137 do 187 HB (Brinell). Ovo je relativno uzak prozor; meke šarže ispod 137 HB su isto toliko neusaglašene kao i tvrde šarže iznad 187 HB.

Matrica odlučivanja: hemija i toplotna obrada

A105 sam po sebi ne zahteva specifičnu toplotnu obradu za prirubnice ispod graničnih veličina standarda, ali su normalizacija, žarenje ili kaljenje i otpuštanje dozvoljeni da bi se postigao hemijski/tvrdoća/mehanički opseg. Za veće kovane prirubnice i nestandardne otkivke, normalizacija je najčešći izbor jer rafiniše zrno i stabilizuje mehanička svojstva.

Uobičajene greške pri nabavci

1. Pretpostavljanje da A105 ima udarnu žilavost. Podrazumevano je nema. Ako je vaša projektna temperatura ispod 0°C, navedite A350 LF2 umesto toga.
2. Ignorisanje odnosa Mn/C. Neki kupci odbijaju šarže sa Mn iznad 1.05% iako standard izričito dozvoljava do 1.65% uz odgovarajuće smanjenje C.
3. Mešanje izveštaja o tvrdoći dobavljača sa tvrdoćom šarže. Tvrdoća A105 je zahtev po otkivku, a ne po šarži. Insistirajte na sledljivoj tvrdoći na svakom otkivku.
4. Zaboravljanje okidača za PWHT od 4 inča / NPS 4. Veći otkivci izrađeni vrućom obradom imaju zahtev za toplotnom obradom koji mora biti naveden na MTC.
5. Mešanje A105 i A105N u istoj stavci narudžbenice. A105N je ista specifikacija sa dodatnim zahtevom za normalizaciju; tretirajte je kao posebnu isporuku.

Kontrolna lista za kupce

• Potvrditi hemijski sastav na EN 10204 3.1 ili 3.2 MTC, uključujući odnos Mn/C ako je primenjen.
• Proveriti Brinell tvrdoću 137-187 HB na svakom otkivku.
• Za NPS 4 i veće (ili vruće obrađene otkivke iznad standardnih granica), potvrditi normalizaciju i dokumentaciju dobavljača o temperaturi i vremenu zadržavanja.
• Zatražiti izračun CEV ako nameravate da zavarujete na cev debelog zida.
• Uporediti sa našim katalogom kovanih prirubnica i nestandardnih otkivaka i zatražiti uzorak MTC pre potpune narudžbine.
• Za kombinovane narudžbine sa bešavnim sučeonozavarenim cevnim fitinzima, uskladiti brojeve šarži gde je moguće radi pojednostavljenja dokumentacije na terenu.
• Pošaljite upit putem našeg obrasca za upite sa veličinom, klasom, tipom prijubne površine i svim dodatnim NACE / zahtevima za udarnu žilavost.

Izvori

• https://www.octalsteel.com/pdf/astm-a105-flange-specification.pdf
• https://www.valvespecifications.com/material/astm-a105-chemical-composition-mechanical-properties
• http://www.metalspiping.com/astm-a105.html