钢锻件磁粉检测：采购指南

为什么锻件要规定磁粉检测

磁粉检测（MT）是一种无损检测方法，用于检测铁磁性材料表面和近表面的不连续性。根据ASTM E709，它可用于原材料、半成品材料（钢坯、大方坯、铸件和锻件）、成品材料和焊缝。对于钢锻件，ASTM A275/A275M指出，MT被广泛规定用于检测裂纹、重叠、接缝和线性取向的非金属夹杂物。MT发现小不连续性的能力可以通过使用荧光磁粉和使磁场方向尽可能接近90°于疑似不连续性来增强。更光滑的表面或脉冲电流可改善磁粉的流动性和收集。

ASTM A275/A275M与ASTM E709的对比

ASTM E709是磁粉检测的通用指南。它涵盖了干法和湿法MT的技术，旨在作为参考，帮助制定规范、标准、程序和工艺。E709明确不指示、建议或规定这些技术所检测零件的验收标准。

ASTM A275/A275M是专门针对钢锻件磁粉检测的标准规程。它描述了一种能产生一致结果的程序，可在此基础上制定验收标准，但也不包含验收标准或推荐的质量水平。A275要求电源为直流电或整流交流电（全波或半波）。单独使用交流电是不允许的，因为它检测近表面不连续性的能力非常有限，因此不适合。便携式电池供电的电磁轭不在本规程的范围内。对于现场应用，可使用指南E709。

铁磁性材料的限制

MT不是通用的表面检测方法。它仅适用于可以被磁化的材料，即铁磁性材料。非铁磁性合金，如奥氏体不锈钢、铝和钛，不能用MT检测，需要采用其他无损检测方法。在指定MT之前，确认锻件材料是铁磁性的。

采购检查和询价输入

当要求MT时，您的询价单和采购订单必须不仅仅是引用A275/A275M。由于该规程未定义验收水平，您必须单独指定它们。

在您的询价单中包括：

• 锻件材料和产品标准，包括任何强制性的MT要求。
• 要使用的MT规程：车间检验用A275/A275M；如适用，现场工作用E709。
• 验收标准：定义不可接受的指示类型、尺寸、位置、排列程度、间距、区域浓度和方向的规范、标准或内部标准。
• 所需方法：干法、湿法或荧光法；以及电流类型：直流电或整流交流电。
• 退磁要求，因为A275要求零件在检验后充分退磁，以免残余磁场干扰后续操作。
• 如有要求，检验人员的资格和认证。

不要将磁化电流、方向、顺序或拒收标准留待非正式决定。它们必须在合格的书面程序中定义。

检验和文件要点

在检验期间，核实：

• 合格的书面程序已批准并在工作现场可用。
• 设备、磁粉和照明符合程序要求。
• 对于A275，电源是直流电或整流交流电，而不是原始交流电。
• 在零件正确磁化时施加磁粉，磁场方向尽可能接近90°于预期不连续性。
• 检验后进行退磁。

A275将指示分为三大类：表面缺陷（包括层状缺陷、锻造重叠和折叠、白点、热处理裂纹、收缩裂纹、磨削裂纹和蚀刻或电镀裂纹）；近表面缺陷（包括非金属夹杂物条带、大型非金属夹杂物、焊缝焊趾下裂纹和锻造爆裂）；以及非相关或虚假指示（包括磁写、截面变化、焊缝边缘和流线）。这种分类有助于沟通结果，但验收仍取决于适用的规范。

要求文件包括：

• 程序参考和修订版。
• 设备、磁粉类型、磁化方法和电流类型。
• 应用的验收规范。
• 指示记录，包括照片或草图。
• 检验员认证或资格证明。

常见风险

• 当需要直流电或整流交流电时使用交流电；交流电不能可靠地检测近表面缺陷。
• 将MT应用于非铁磁性材料并得出错误结论。
• 将E709或A275视为验收标准；两者都明确将验收推迟到其他文件。
• 省略退磁，导致残余磁场干扰后续加工、焊接或检验。
• 在生产前未就验收水平达成一致，导致代价高昂的争议。

海浩如何支持您的锻件检验

海浩为工业管道系统供应锻制管件和法兰。对于需要磁粉检测的组件，我们可以与您的合格MT程序和验收标准合作。您可以在/en/products查看我们的产品范围，并在/en/inquiry发送您的询价。为确保采购顺利进行，请随询价单提供适用的锻件标准、验收标准和任何第三方检验要求。

来源

• https://store.astm.org/e0709-21.html
• https://store.astm.org/a0275_a0275m-23.html