衬里和涂层管件的漏点检测

漏点检测是衬里和涂层管件的一项关键质量控制步骤。内衬和外涂层用于保护基材免受腐蚀、减少产品污染或两者兼有。然而，即使是微小的针孔或漏点也可能破坏整个屏障。由于这些不连续点通常非常微小且不易目视发现，因此使用电气测试来定位它们。对于EPC工程师和采购经理来说，了解适用标准、方法选择和供应商验证步骤至关重要。

漏点检测实际检测什么

漏点检测依赖于非导电涂层下的导电基材。测试仪器接地到涂层基材上，带电电极在涂层表面移动。当电极遇到漏点时，电流流向基材，触发警报。

ASTM G62和ASTM D5162是此类测试最常引用的两个标准。ASTM G62涵盖了用于保护管道的涂层的漏点检测。ASTM D5162是对金属基材上非导电保护涂层进行不连续（漏点）测试的标准实践。

重要的是，这两个标准并不适用于所有涂层系统。ASTM G62明确指出，它不适用于用于保护管道的胶带缠绕层或含有导电原材料（如导电颜料和填料）的涂层的漏点检测。如果您的衬里或涂层管件使用导电衬里，则这些标准中描述的漏点检测不适用。

方法选择：低压与高压

ASTM G62确定了两种方法：

方法A（低压） 设计用于检测厚度在0.025毫米至0.254毫米（1密耳至10密耳）之间的薄膜涂层中的针孔和漏点，使用普通自来水和低于100伏直流电压。在水中添加润湿剂后，可有效检测厚度达0.508毫米（20密耳）的薄膜。

方法B（高压） 设计用于厚度大于0.508毫米（20密耳）的厚膜涂层，使用3.4千伏至35千伏直流电压。它可用于任何厚度的管道涂层，但必须正确选择和设置电压。

ASTM D5162同样指出，低压湿海绵测试设备通常用于检测总厚度为0.5毫米（20密耳）或更小的涂层/衬里的不连续点，而高压火花测试设备通常用于厚度大于0.5毫米（20密耳）的涂层/衬里。厚度小于0.5毫米的涂层如果使用高压火花设备测试，可能容易损坏。然而，厚度大于0.25毫米（10密耳）且小于0.5毫米（20密耳）的涂层可以使用高压火花设备测试，前提是电压计算和设置正确，并且涂层制造商批准其使用。

没有通用的测试电压。正确的设置取决于涂层类型、厚度、固化状态、基材连续性、几何形状以及指定的低压或高压方法。因此，必须咨询涂层制造商以获取推荐的测试电压设置，尤其是在球墨铸铁或其他铸件上使用方法B时。

管件和铸件的特殊考虑

管件带来了独特的挑战。由于基材固有的粗糙度，应用于球墨铸铁管、管件或其他铸铁件的涂层厚度可能会有很大差异。在这种情况下，使用方法B时，请咨询涂层制造商以获取其推荐的测试电压设置。该建议可能需要业主批准。

管件的几何形状——弯头、三通、异径管、法兰——可能使电极完全接触变得困难。买方应确认检验程序覆盖所有表面，包括可触及的衬里管件的内表面。

固化状态也很重要。涂层制造商必须确定在测试前充分干燥或固化所施加的涂层或衬里所需的时间。未固化涂层中残留的溶剂可能形成通过薄膜到基材的导电路径，并且还可能存在火灾危险。

此外，确定涂层或衬里是否含有可能影响正常介电性能的导电填料或颜料。这会影响测试的准确性。

RFQ输入和采购检查

在采购衬里或涂层管件时，请在您的RFQ中包含以下内容：

• 指定涂层或衬里系统，包括公称厚度和基材材料。
• 要求根据适用的ASTM G62或ASTM D5162进行漏点检测。
• 要求制造商提供其推荐的测试电压和涂层制造商的批准，特别是对于方法B。
• 在测试前定义允许的不连续点数量。ASTM D5162指出，可接受的数量将根据薄膜厚度、设计和服役条件而变化。
• 说明测试前所需的固化时间，并要求提供管件在完全固化后经过测试的证据。
• 要求提供测试设备校准和检验员培训的文件。
• 对于高压测试，要求提供测试时大气条件的记录，因为空气的介电强度随空气的电导率而变化。
• 确认涂层是非导电的，并且不含导电颜料或填料，除非指定了其他测试方法。

如需全面的衬里和涂层管件产品系列，请查看Haihao Group的产品页面。当您的规格准备好后，请通过我们的询价表提交您的详细要求，以获得技术审查。

检验和文件要点

在检验或第三方验证期间，确认以下内容：

• 测试方法与涂层厚度一致。
• 电压设置已记录，设备已校准。
• 基材正确接地且电气连续。
• 所有可触及的表面均已测试，特别注意复杂的管件几何形状。
• 允许的不连续点数量在采购订单中定义，检验报告记录发现的漏点数量和位置。
• 如果对厚度在0.25毫米至0.5毫米之间的涂层使用了高压测试，则涂层制造商的批准文件已存档。

检验报告还应注明测试日期、使用的标准、方法（A或B）、电压设置和大气条件。

常见风险及如何避免

• 对薄涂层施加高压。 这可能会损坏涂层。对于厚度为0.5毫米或更小的涂层，请使用低压湿海绵，除非涂层制造商已批准高压且电压已正确计算。
• 在完全固化前进行测试。 残留溶剂可能形成导电路径并造成火灾危险。遵循涂层制造商的固化时间要求。
• 对导电涂层使用漏点检测。 如果涂层含有导电颜料或填料，则测试无效。如果需要漏点检测，请指定非导电涂层。
• 假设有通用电压。 没有一种电压适用于所有涂层。始终获取涂层制造商的建议。
• 忽略铸件的粗糙度。 球墨铸铁和其他铸件的厚度变化可能导致误导性结果。涂层制造商的电压建议至关重要。

来源

• https://store.astm.org/g0062-23.html
• https://store.astm.org/d5162-24.html